Mundo Industrial Venezolano

La Calidad en un proceso se puede obtener a través de diversas vías, una de estas, es una de las más importantes herramientas expuestas por el Padre de la Calidad: Edward Deming, como lo es el Ciclo PDCA, nombrado así por sus siglas en Ingles: Plan – Do – Check - Act, esto es, en el español: Planear, Hacer, Chequear o Evaluar y Actuar.
El P.D.C.A., no es más que un ciclo constante de 4 etapas, el cual ha sido una herramienta fundamental para la gestión de la calidad, de tal forma, que los más importantes expositores de calidad como Deming, Shewhart, Ishikawa y Miyuauchi, le han hecho sus aportes.
En 1939, Shewhart fue el primero en hablar del P.D.C.A, “que el ciclo atrae su estructura de la noción de que una evaluación constante de practicas empresariales, así como la disponibilidad de los empresarios de adoptar e ignorar ideas sin apoyo, son clave para la evolución de un proyecto con éxito”, por ello también se le conoce como “Ciclo Shewhart”. Sin embargo a este método también se le conoce como “Ciclo Deming”, porque fue este quien lo dio a conocer y quien estimulo a los Japoneses para su puesta en práctica. Deming también lo llamo Ciclo PDSA, donde la “S” significa Study/Estudio.El Dr. Miyauchi propone un gráfico explicativo y algo ampliado para el Ciclo PDCA:

Veamos el ciclo paso a paso:Planear (Plan): Esta primera etapa del ciclo es la más Importante y extensa, la finalidad en esta etapa es como su nombre lo indica “Planear” o planificar lo que se realizara. Ishikawa realizo un Importante aporte en esta etapa, diviendola en dos pasos:

• Determinar metas y Objetivos
• Determinar métodos para alcanzar las metas.

Lo importante en esta etapa esta comprendido en los dos pasos establecidos por Ishikawa, sin embargo, lo que se realiza tradicionalmente en esta etapa, es la Regla de las 5W y 2H:
What? - ¿Qué?: Se debe identificar el proceso a mejorar, responder a la pregunta principal ¿qué?
Who? - ¿Quién?: Se deben establecer los responsables, quienes estarán a cargo del proceso de mejoras, y cuales serán sus funciones en el proceso.
When? -¿Cuándo?: Es necesario determinar el tiempo en que se llevara a cabo el proceso de Mejoras, establecer fechas y horas concretas para las revisiones, que tiempo llevara cada etapa del proceso y fechas limites para la entrega de resultados.
Where? - ¿Dónde?: Se debe especificar en que área se llevara a cabo el proceso de Mejora, también debe establecerse el área de acción que tendrá el equipo a cargo de las mejoras.
Why? - ¿Por qué?: Es importante, que el equipo a cargo de las mejoras este conciente y pueda presentar a la organización, razones por las cuales es importante o necesaria la mejora del proceso.
How? - ¿Como?: Uno de los mas importantes pasos en la planificación, es el paso b, de Ishikawa, determinar los métodos que permitirán a la organización alcanzar las metas y objetivos planteados, es decir, ¿Como lograr los objetivos?
Much? - ¿Cuánto?: Para toda organización es importante establecer los costos que puede acarrear un proceso de mejora, y tener en claro que los costos de una mejora son inversiones que se convertirán en ganancias en el proceso productivo. Por supuesto, también es importante determinar cuanto ganara la organización al realizar mejoras.

Hacer: Al finalizar la etapa de la planificación, esta etapa es la puesta en marcha de todo lo planificado en la primera etapa, Ishikawa también dividió esta etapa en 2 pasos: a) Dar Educación y Capacitaciónb) Realizar el TrabajoTambién es Importante que esta etapa se documenten las acciones verdaderamente realizadas.

Chequear o Evaluar: Al finalizar el período previsto, para la planificación y la realización de las acciones, se deben volver a recopilar los datos para control, y a través del análisis se deben comparar los resultados con los objetivos y metas trazadas, con el fin de evaluar si se ha logrado la mejora planteada, en este punto deben elaborarse las conclusiones pertinentes, en caso de que no haya mejora debe evaluarse cuales fueron las fallas, y proponer recomendaciones. Es importante que se documente esta etapa y las conclusiones dadas.

Actuar: En esta etapa se deben tomas acciones, en relación a las conclusiones y lo observado en la Evaluación. Sí la mejora tuvo éxito incorpore lo aprendido a áreas de cambio más amplias, si por el contrario el proceso no tuvo mayores resultados, se deben tomar acciones para corregir las fallas evaluadas en la etapa anterior, y en cualquiera de los dos casos volver a empezar el ciclo, ya sea para reafirmar el plan anterior o para empezar los pasos con un plan diferente.

Lo importante de esta herramienta, es que toda la organización entienda el concepto de la Mejora, y las metas fijadas, de manera que el ciclo pueda volver a empezar.

Son muchas las dudas que surgen en torno a este tema, ya que toda empresa debe poseer un Programa de Seguridad y Salud Laboral, que se encuentre en concordancia con la LOPCYMAT, y que se lleve a cabo, lo cual es quizá el paso más difícil en la elaboración de un programa: La implementación, debido a que un Programa de Seguridad es todo el compendio de la Gestión de Seguridad que una empresa lleva a cabo. Anteriormente llamado “Programa de Higiene y Seguridad Industrial”, esta documentación se venía elaborando en base a la Norma Covenin 2260-88 o su revisión del 2004. Al analizar la LOPCYMAT y su reglamento, contra la Norma Covenin 2260-04, nos damos cuenta que hay discrepancias entre una y otra, entonces, en este caso lo más conveniente para la empresa es elaborar su Programa de Seguridad en concordancia con lo establecido en la LOPCYMAT y su Reglamento. Primero, hay que empezar por saber ¿qué es un Programa de seguridad?, ¿Para que sirve?, y ¿Por qué NO debe faltar en ninguna empresa?: ¿Qué es?, según el Articulo 82 del Reglamento de la LOPCYMAT, el Programa de Seguridad, “es el conjunto de Objetivos, acciones y metodologías en materia de promoción, prevención y vigilancia de la seguridad en el trabajo.” ¿Para que sirve?, Este debe ser elaborado para que sea una guía en lo que se refiere a la gestión de Seguridad de la empresa, es decir, los pasos que deben ser dados por la empresa para mantener la Seguridad y la Salud Laboral. ¿Por qué NO debe faltar en ninguna empresa?, el programa es la documentación más importante en la gestión de Seguridad de cualquier empresa, su elaboración está contemplada en el Articulo 61 de la LOPCYMAT y en el articulo 119 de la misma Ley esta contemplado como una Infracción Grave, que puede ser sancionada con multas que van desde 25 a 75 Unidades Tributarias, por Trabajador afectado, por tanto este será el primer documento que le exijan al momento de una inspección del Inpsasel, así que sí aún no lo tiene, ¡HÁGALO!.

Lo ideal, es que el Programa de Seguridad sea elaborado por un especialista en el área, como un T.S.U en Higiene y Seguridad Industrial, quienes son los profesionales más capacitados y Certificados por el Inpsasel para la correcta elaboración de esta documentación. En el Reglamento de la LOPCYMAT, el articulo 82 “Contenido del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo”, especifica los puntos que debe contener el Programa, los cuales desarrollaremos para aclarar su elaboración:

1. Descripción del proceso de trabajo (producción o servicios): Se debe realizar una descripción del Proceso que lleva a cabo la empresa, puede realizarse a través de flujogramas, diagramas o cualquier otro, y especificar en cada paso del Proceso productivo los productos o servicios que se generan a través de este.

2. Identificación y evaluación de los riesgos y procesos peligrosos existentes: A través de la descripción del proceso productivo de la empresa se debe extraer, e identificar los procesos peligrosos existentes en la empresa y evaluar los riesgos que estos procesos representen a los trabajadores de la empresa. En este caso, deben referirse obligatoriamente los procesos que sean considerados de mayor riesgo en la empresa, no así procesos que no sean considerados como de alto riesgo.

3. Planes de trabajo para abordar los diferentes riesgos y procesos peligrosos, los cuales deben incluir como mínimo:
a) Información y capacitación permanente a los trabajadores, las trabajadoras, los asociados y las asociadas: Deben especificarse los planes de capacitación que la empresa lleva a cabo, por ejemplo, sí la empresa ABC realiza su capacitación a través de una charla mensual, o reparte volantes con información de Seguridad, debe especificarse, el plan anual que se lleva a cabo, con los temas a tratar, fechas, lugares, entre otros detalles.
b) Procesos de inspección y evaluación en materia de seguridad y salud en el trabajo: Los procesos de Inspección deben comprender los formatos de inspecciones, la periodicidad de las inspecciones, quien realizará las inspecciones como se manejaran los resultados, entre otros detalles que sean inherentes a las inspecciones de Seguridad que se realicen en la empresa.
c) Monitoreo y vigilancia epidemiológica de los riesgos y procesos peligrosos: El programa debe especificar quién realizará, la vigilancia y monitoreo epidemiológica de los riesgos y procesos peligrosos existentes en la empresa, anteriormente descritos. En este caso será el Servicio de Seguridad y Salud Laboral quien se encargue de este aspecto.
d) Monitoreo y vigilancia epidemiológica de la salud de los trabajadores y las trabajadoras: Este punto comprende la descripción del proceso referente a las historias medicas de los trabajadores, desde su ingreso a la empresa (Exámenes Pre-Empleo), Exámenes Periódicos (Pre y Post Vacacionales), Exámenes de Egreso, enfermedades y/o accidentes más comunes en la empresa, entre otros. Este proceso debe por el Servicio estar bajo la responsabilidad del Servicio De Seguridad Laboral.
e) Reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro y saludable: Aquí debe estar descrita toda la normativa de Seguridad establecida en la empresa, así como también la normativa de seguridad establecida para la realización de Tareas especificas dentro de la empresa.
f) Dotación de equipos de protección personal y colectiva: Debe describirse los procedimientos que se llevan a cabo para la dotación de equipos de protección personal de acuerdo a la tarea que realice el trabajador, así como los formatos y registros de estas dotaciones.
g) Atención preventiva en salud ocupacional: En este punto se debe describir el procedimiento que se lleva acabo en la empresa para la prevención de enfermedades ocupacionales en los trabajadores de la Empresa, descripción de los procedimientos llevados a cabo por el Servicio de Seguridad Laboral.
h) Planes de contingencia y atención de emergencias: Se deben describir los procedimientos llevados a cabo en caso de una emergencia, a quien llamar, las rutas de Escape de la empresa, y todo lo inherente en planes de emergencia.
i) Personal y recursos necesarios para ejecutar el plan: Aquí se deben detallar el personal de la empresa que estará a cargo de la seguridad en la empresa, y las responsabilidades que tienen cada uno de los trabajadores dela empresa, en materia de Seguridad.
j) Recursos económicos precisos para la consecución de los objetivos propuestos: En este punto la empresa debe hacer una relación, de los gastos que realiza en materia de Seguridad contra la facturación o cualquier otro indicador de entrada de la empresa, por ejemplo, cuanto invertirá en el plan de Capacitación Anual, cuanto invertirá en el mantenimiento de los sistemas de emergencia, cuanto invertirá en la dotación de Equipos de Protección Personal, en el Servicio de Seguridad y Salud Laboral, entre otros.
k) Las demás que establezcan las normas técnicas. 4. Identificación del patrono o patrona y compromiso de hacer cumplir los planes establecidos: Al final debe haber un compromiso firmado, por parte del patrono para hacer cumplir todo lo indicado en el programa. También recuerde que todos los formatos que tengan que ver con la seguridad, deben ser presentados en el Programa. Este programa debe ser revisado y Aprobado tanto por el Comité de Seguridad y Salud Laboral, los empleados de la empresa, como por el Inpsasel.

Por ultimo recuerde que el Programa de Seguridad debe ser un reflejo de lo que debe cumplirse en toda empresa en materia de Seguridad.

Vea Tambien: Norma Tecnica para Elaboración de Programa de Seguridad y Salud Laboral I, II y III

En los últimos días se habla en el país, sobre un decreto gubernamental con mucha tela que cortar, como lo es la reducción de la Jornada Laboral de 44 horas semanales a 36 horas semanales. Para esto se creó una comisión presidencial que deberá debatir la reducción de la jornada laboral a seis horas diarias y 36 semanales y que deberá estar lista según las estimaciones del Presidente para el 1° de mayo de 2010

La razón sobre la que se fundamenta este decreto, es la inclusión de nuevos turnos de trabajo para los cuales las empresas deberán hacer contratación de nuevo personal, lo que supuestamente haría descender los niveles de desempleo que existen en la actualidad en el país.

Para muchos la propuesta gubernamental ha sido satisfactoria, pero el empresariado venezolano debe analizar muy bien esta situación y tomar las medidas pertinentes, ya que esta propuesta representaría 8 horas de Producción menos en una industria común.

Para aclarar la propuesta veamos un ejemplo: La empresa ABC tiene un único turno diurno de 44 Horas semanales de Lunes a Viernes, en un horario de 8:00am a 5:30pm de lunes a Jueves y Viernes de 8:30am a 5:00pm. Por contrato colectivo los trabajadores de Planta, es decir, quienes producen el capital de la empresa ABC, tienen 10 minutos después de la entrada y antes de la salida de la Jornada de trabajo para el cambio de Ropa, lo que representa 20 minutos menos en la jornada de producción cada día. Si restamos los 20 minutos diarios a las 44 Horas semanales, la planta de la empresa ABC estaría trabajando 43 horas y 20 min. Semanales.

La empresa ABC también realiza una capacitación mensual en Higiene y Seguridad Industrial, que se lleva a cabo en aprox. 1 hora, lo cuál serian unos 15 min. semanales de producción. La empresa también realiza mantenimientos continuos que detienen la planta en promedio unas 6 horas semanales. Al restarle este tiempo a la jornada anterior nos quedaría un tiempo de producción de 37 horas y 05 minutos.

Ahora, la empresa ABC, tiene un ingreso bruto que le permite mantener cómodamente a un turno de producción, pero con la reducción de la Jornada Laboral tendrá los mismos tiempos perdidos pero reducidos a la nueva jornada de 36 Horas, la cuál quedaría en 28 Horas y 05 min. de producción.

La empresa ABC produce en promedio 400kgs de producto por hora, para tener, con la jornada actual, un neto aproximado de 60.000Kgs. mensuales, ahora, le invito a calcular cuanto produciría mensualmente con la Jornada de 36 horas, algo quizá 44.000Kgs. aproximadamente. Una sencilla resta entre 60.000Kgs y 44.000kgs. nos daría la respuesta del porque el debe haber un buen análisis de esta propuesta.

En este punto surge el dilema: La empresa ABC deberá habilitar otro turno de producción para satisfacer su mercado e invertir el doble de lo que invertía en mano de obra o mantener un turno de producción con menos horas e invertir lo mismo en mano de obra pero con menos producción y por ende menos ganancia.

Muchos indican que este decreto es una “Reivindicación Social”, pero ahora lo cierto es que muchas empresas reducirán su productividad, debido a la reducción de la jornada laboral, lo cual disminuirá su margen de entrada y a apertura de nuevos turnos de producción implicará una inversión que muchas empresas no podrán cubrir con su nivel de producción. Ahora al empresariado venezolano le queda esperar y prepararse estratégicamente para Mayo de 2010, donde se comprobara si la productividad en 36 horas laborales rinden frutos.