En este articulo les presentaremos de forma más detallada el proceso productivo del papel aluminio o papel plateado, en atención a multiples comentarios hechos sobre el articulo anterior donde les presentamos un video sobre el documental hecho por Discovery Channel sobre este proceso productivo.
La información que a continuación les presentamos fue suministrada de CVG Alucasa, empresa perteneciente a la Corporación Venezolana de Guayana, empresa del estado venezolano, quienes son los principales distribuidores de Aluminio primario y otras aleaciones, en Venezuela y por la empresa Aluminios de Barquisimeto C.A.
En esta primera etapa del Proceso productivo se lleva a cabo el Almacenamiento de Materia Prima la cual esta compuesta de:
Aluminio Primario: En el caso de Venezuela donde las industrias básicas son propiedad de estado, este es distribuido por el Ministerio de Industrias Básicas, es la principal materia prima del proceso productivo, debido a que este aluminio viene en forma mas pura, y se obtiene un mejor rendimiento en el proceso.
Aleantes: Estos son Magnesio, Silicio, Hierro, Titanio-Boro, Cobre y Manganeso, se agregan al aluminio en el proceso de fundición para obtener la diferentes aleaciones requeridas.
Chatarra: Esta es aluminio en forma de re-uso, la cual es utilizada para el proceso de fundición y funge como aluminio primario, aunque no se obtiene el mismo rendimiento que con el aluminio primario debido a que el aluminio no se presenta en su forma pura. Esta compuesta por los residuos de la colada, lingotes rechazados, despunte, viruta, y otros residuos del proceso productivo, los cuales son fundidos para reproceso.
Fundición:
Se introduce la materia prima conformada por lingotes de aluminio primario, chatarra de aluminio y algunos Aleantes, entre ellos manganeso, hierro y silicio. Los lingotes o pailas de aluminio primario deben ser precalentados antes de ser introducidos en el horno con la finalidad de eliminarles la humedad que puedan tener. La capacidad de carga del horno varia dependiendo de la empresa, por ejemplo en Aluminios de Barquisimeto C.A., poseen un horno de fusión con una capacidad de 20 a 21 Toneladas, para obtener un producto terminado de 15 a 16 Toneladas. Una vez iniciado el proceso de fusión, debe ir ascendiendo gradualmente la temperatura hasta 700 a 720° C, se deben agregar sales fundentes al horno, estas tienen como función hacer flotar las impurezas que puedan contener el aluminio primario, la chatarra y los Aleantes, estas impurezas son denominadas escoria y son retiradas del horno una vez que las sales fundentes han actuado, todo esto ocurre durante el proceso de fusión. Cuando se ha cumplido el tiempo necesario en el horno fusor, el contenido del mismo es trasvasado al horno de retención y de aquí pasa a la bolsa de filtro en donde a la aleación se le elimina el hidrógeno que pueda contener mediante la inyección de argón en un proceso denominado desgasificación, en el canal de trasvase ubicado entre el horno de retención y el desgasificador se inyecta Titanio – Boro en forma de alambrón, con la finalidad de refinar el tamaño del grano de la aleación, posteriormente la mezcla pasa por filtro cerámico quedando limpia de impurezas y lista para el siguiente paso que es la colada continua.
Colada:
Se hace fluir el metal proveniente del desgasificador entre dos rodillos que tienen una camisa por la que pasa agua, con la intención de inducir un choque térmico y de esta forma obtener la solidificación del metal a medida que se va conformando la lámina, estandarizada en 6 milímetros de espesor, y cuyo ancho varía según sea los requerimientos y especificaciones de la orden de venta. La lámina que se produce en la máquina de colada es enrollada en un eje metálico llamado mandril, una vez que el rollo tiene el diámetro exterior requerido se fleja y se desmonta del mandril. De esta etapa ya sale el primer producto terminado que ofrece CVG Alucasa, este producto se denomina lámina de alto espesor.
Laminación:
Proceso en el cual dos cilindros giran en sentido contrario comprimiendo la masa de metales maleables como el aluminio, seguidamente se estiran en lámina o plancha hasta llegar a espesores de foil (hoja delgada). Estas se obtienen por un conjunto de pases a través de una serie de laminadores. Cada pase es de aproximadamente el 50% de reducción en el espesor. En CVG Alucasa los laminadores son del tipo “Laminador Cuarto” donde se pueden elaborar bobinas de espesores desde 6 a 0.008mm.
Acabado:
Proceso en el cual se le añade algún atributo o valor agregado, requerido por el cliente a la superficie del aluminio:
• Lacado.
• Laminado con sustratos.
• Prelubricado.
• Gofrado.
Empaque:
Finalmente se colocan los distintos productos dentro de cubiertas en que se transportaran y/o almacenaran de acuerdo a las necesidades del cliente.
Como se resalto en el anterior articulo, el proceso de fusión es generico para la fabricación de cualquier producto de aluminio, el proceso viene a cambiar en la mesa de colada, donde los moldes daran la forma requerida según el producto, o si se sometera al aluminio a un proceso de Extrusión.
Fuentes: CVG Alucasa y Aluminios de Barquisimeto C.A.
Según el Director General de la OIT, Juan Somavia, “cada año, millones de accidentes, lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo afectan de manera negativa al ser humano. Sabemos que evaluando riesgos y peligros, combatiéndolos en origen y promoviendo una cultura de prevención, podemos reducir de manera significativa las enfermedades y las lesiones en el lugar de trabajo”.
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