Mundo Industrial Venezolano

La Calidad en un proceso se puede obtener a través de diversas vías, una de estas, es una de las más importantes herramientas expuestas por el Padre de la Calidad: Edward Deming, como lo es el Ciclo PDCA, nombrado así por sus siglas en Ingles: Plan – Do – Check - Act, esto es, en el español: Planear, Hacer, Chequear o Evaluar y Actuar.
El P.D.C.A., no es más que un ciclo constante de 4 etapas, el cual ha sido una herramienta fundamental para la gestión de la calidad, de tal forma, que los más importantes expositores de calidad como Deming, Shewhart, Ishikawa y Miyuauchi, le han hecho sus aportes.
En 1939, Shewhart fue el primero en hablar del P.D.C.A, “que el ciclo atrae su estructura de la noción de que una evaluación constante de practicas empresariales, así como la disponibilidad de los empresarios de adoptar e ignorar ideas sin apoyo, son clave para la evolución de un proyecto con éxito”, por ello también se le conoce como “Ciclo Shewhart”. Sin embargo a este método también se le conoce como “Ciclo Deming”, porque fue este quien lo dio a conocer y quien estimulo a los Japoneses para su puesta en práctica. Deming también lo llamo Ciclo PDSA, donde la “S” significa Study/Estudio.El Dr. Miyauchi propone un gráfico explicativo y algo ampliado para el Ciclo PDCA:

Veamos el ciclo paso a paso:Planear (Plan): Esta primera etapa del ciclo es la más Importante y extensa, la finalidad en esta etapa es como su nombre lo indica “Planear” o planificar lo que se realizara. Ishikawa realizo un Importante aporte en esta etapa, diviendola en dos pasos:

• Determinar metas y Objetivos
• Determinar métodos para alcanzar las metas.

Lo importante en esta etapa esta comprendido en los dos pasos establecidos por Ishikawa, sin embargo, lo que se realiza tradicionalmente en esta etapa, es la Regla de las 5W y 2H:
What? - ¿Qué?: Se debe identificar el proceso a mejorar, responder a la pregunta principal ¿qué?
Who? - ¿Quién?: Se deben establecer los responsables, quienes estarán a cargo del proceso de mejoras, y cuales serán sus funciones en el proceso.
When? -¿Cuándo?: Es necesario determinar el tiempo en que se llevara a cabo el proceso de Mejoras, establecer fechas y horas concretas para las revisiones, que tiempo llevara cada etapa del proceso y fechas limites para la entrega de resultados.
Where? - ¿Dónde?: Se debe especificar en que área se llevara a cabo el proceso de Mejora, también debe establecerse el área de acción que tendrá el equipo a cargo de las mejoras.
Why? - ¿Por qué?: Es importante, que el equipo a cargo de las mejoras este conciente y pueda presentar a la organización, razones por las cuales es importante o necesaria la mejora del proceso.
How? - ¿Como?: Uno de los mas importantes pasos en la planificación, es el paso b, de Ishikawa, determinar los métodos que permitirán a la organización alcanzar las metas y objetivos planteados, es decir, ¿Como lograr los objetivos?
Much? - ¿Cuánto?: Para toda organización es importante establecer los costos que puede acarrear un proceso de mejora, y tener en claro que los costos de una mejora son inversiones que se convertirán en ganancias en el proceso productivo. Por supuesto, también es importante determinar cuanto ganara la organización al realizar mejoras.

Hacer: Al finalizar la etapa de la planificación, esta etapa es la puesta en marcha de todo lo planificado en la primera etapa, Ishikawa también dividió esta etapa en 2 pasos: a) Dar Educación y Capacitaciónb) Realizar el TrabajoTambién es Importante que esta etapa se documenten las acciones verdaderamente realizadas.

Chequear o Evaluar: Al finalizar el período previsto, para la planificación y la realización de las acciones, se deben volver a recopilar los datos para control, y a través del análisis se deben comparar los resultados con los objetivos y metas trazadas, con el fin de evaluar si se ha logrado la mejora planteada, en este punto deben elaborarse las conclusiones pertinentes, en caso de que no haya mejora debe evaluarse cuales fueron las fallas, y proponer recomendaciones. Es importante que se documente esta etapa y las conclusiones dadas.

Actuar: En esta etapa se deben tomas acciones, en relación a las conclusiones y lo observado en la Evaluación. Sí la mejora tuvo éxito incorpore lo aprendido a áreas de cambio más amplias, si por el contrario el proceso no tuvo mayores resultados, se deben tomar acciones para corregir las fallas evaluadas en la etapa anterior, y en cualquiera de los dos casos volver a empezar el ciclo, ya sea para reafirmar el plan anterior o para empezar los pasos con un plan diferente.

Lo importante de esta herramienta, es que toda la organización entienda el concepto de la Mejora, y las metas fijadas, de manera que el ciclo pueda volver a empezar.

En los últimos días se habla en el país, sobre un decreto gubernamental con mucha tela que cortar, como lo es la reducción de la Jornada Laboral de 44 horas semanales a 36 horas semanales. Para esto se creó una comisión presidencial que deberá debatir la reducción de la jornada laboral a seis horas diarias y 36 semanales y que deberá estar lista según las estimaciones del Presidente para el 1° de mayo de 2010

La razón sobre la que se fundamenta este decreto, es la inclusión de nuevos turnos de trabajo para los cuales las empresas deberán hacer contratación de nuevo personal, lo que supuestamente haría descender los niveles de desempleo que existen en la actualidad en el país.

Para muchos la propuesta gubernamental ha sido satisfactoria, pero el empresariado venezolano debe analizar muy bien esta situación y tomar las medidas pertinentes, ya que esta propuesta representaría 8 horas de Producción menos en una industria común.

Para aclarar la propuesta veamos un ejemplo: La empresa ABC tiene un único turno diurno de 44 Horas semanales de Lunes a Viernes, en un horario de 8:00am a 5:30pm de lunes a Jueves y Viernes de 8:30am a 5:00pm. Por contrato colectivo los trabajadores de Planta, es decir, quienes producen el capital de la empresa ABC, tienen 10 minutos después de la entrada y antes de la salida de la Jornada de trabajo para el cambio de Ropa, lo que representa 20 minutos menos en la jornada de producción cada día. Si restamos los 20 minutos diarios a las 44 Horas semanales, la planta de la empresa ABC estaría trabajando 43 horas y 20 min. Semanales.

La empresa ABC también realiza una capacitación mensual en Higiene y Seguridad Industrial, que se lleva a cabo en aprox. 1 hora, lo cuál serian unos 15 min. semanales de producción. La empresa también realiza mantenimientos continuos que detienen la planta en promedio unas 6 horas semanales. Al restarle este tiempo a la jornada anterior nos quedaría un tiempo de producción de 37 horas y 05 minutos.

Ahora, la empresa ABC, tiene un ingreso bruto que le permite mantener cómodamente a un turno de producción, pero con la reducción de la Jornada Laboral tendrá los mismos tiempos perdidos pero reducidos a la nueva jornada de 36 Horas, la cuál quedaría en 28 Horas y 05 min. de producción.

La empresa ABC produce en promedio 400kgs de producto por hora, para tener, con la jornada actual, un neto aproximado de 60.000Kgs. mensuales, ahora, le invito a calcular cuanto produciría mensualmente con la Jornada de 36 horas, algo quizá 44.000Kgs. aproximadamente. Una sencilla resta entre 60.000Kgs y 44.000kgs. nos daría la respuesta del porque el debe haber un buen análisis de esta propuesta.

En este punto surge el dilema: La empresa ABC deberá habilitar otro turno de producción para satisfacer su mercado e invertir el doble de lo que invertía en mano de obra o mantener un turno de producción con menos horas e invertir lo mismo en mano de obra pero con menos producción y por ende menos ganancia.

Muchos indican que este decreto es una “Reivindicación Social”, pero ahora lo cierto es que muchas empresas reducirán su productividad, debido a la reducción de la jornada laboral, lo cual disminuirá su margen de entrada y a apertura de nuevos turnos de producción implicará una inversión que muchas empresas no podrán cubrir con su nivel de producción. Ahora al empresariado venezolano le queda esperar y prepararse estratégicamente para Mayo de 2010, donde se comprobara si la productividad en 36 horas laborales rinden frutos.

Un concepto que se ha vuelto tema de discusión es el concepto de “Calidad”. Primero, hay que definir cuando hablamos de Calidad y cuando hablamos de Control de la Calidad, ya que hay que poner en claro que estos dos términos no tienen el mismo significado dentro del proceso Productivo, y que para muchos estos conceptos se han vuelto más subjetivos que Objetivos.

Al ver la evolución histórica de estos conceptos, en un primer momento se habla de Control de Calidad, pero luego, esta va a ser la primera etapa en la gestión de la Calidad que se basa en técnicas de inspección aplicadas a Producción, para luego llegar a lo que se conoce como Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado, para finalmente llegar a lo que se conoce hoy en día como Calidad Total. Así que en un concepto amplio se podría decir que el Control de la Calidad se refiere a los Planes o Programas que permiten determinar la Aceptación o el Rechazo de un producto y/o servicio, esto en base a un parámetro o referencia. Al hablar del término Calidad podríamos hacer referencia a algunos conceptos comúnmente dados, como lo son: “Cero Defectos”, “Patrón o referencia”, “Satisfacción al cliente” entre otros. Pero en síntesis se podría decir que la Calidad, no es más que la evolución histórica del Control de la Calidad.

El mejor concepto que podría darse a la Palabra Calidad es “Aptitud al Uso”, lo cual no es más que un Producto o Servicio sirva para lo que fué hecho, es decir en un concepto amplio la Calidad no es más que “Usabilidad”, sí así se puede decir.

Por ejemplo, sí Ud. adquiere un Bolígrafo, este podría no tener defectos, es decir, podría tener un buen nivel de tinta, ser ergonómico, con un borrador bien sujetado, podría estar bien armado y cumplir con el patrón dado para un bolígrafo, pero al momento de escribir la tinta no posee la consistencia justa y no escribe es decir, no cumple con la función para la que fué fabricado. Desde ese momento, el bolígrafo no es Apto al Uso, y por ende no satisface sus necesidades como cliente ya que si no escribe Ud. simplemente lo rechazara. Ahora, sí el borrador no sujeta bien o queda un poco desajustado Ud. tal vez lo acepte porque finalmente cumpliría con el fin de escribir.

En este punto, es pertinente recordar que para muchas empresas este concepto, representa todo lo que tiene que ver con la gestión realizada durante un proceso, y que para otras no es más que un atributo que pueden o no poseer sus productos.

Finalmente, el mejor concepto de Calidad, podrá encontrarlo al conjugar todos los requerimientos de su producto y dándole satisfacción a las necesidades de sus clientes.